Заказать обратный звонок
Имя*
Телефон*
Время звонка*
Вопрос
Официальный представитель брендов
Будьте в курсе!

Новости, обзоры и акции

Рекомендации по выбору сварочного оборудования

При выборе сварочного аппарата в первую очередь нужно определить, как будет использоваться сварочный аппарат и какой результат ожидается: качество шва, производительность, возможность мобильного использования в трудно доступных местах или соответствие другим специфическим требованиям.

Наиболее производительным методом является полуавтоматическая сварка в среде защитного газа MIG/MAG. Это самый распространенный на сегодня вид сварки в Европе.

При необходимости проведения сварки в труднодоступных местах, аппарат должен быть мобильным и простым в использовании. В этом случае аппарат должен варить методом MMA, т.е. штучными электродами с покрытием.

Если главное – не скорость работы, а высокое качество сварного соединения, рекомендуется обратить внимание на аппараты, которые варят методом TIG.

Метод сварки Настройка параметров сварки MMA TIG MIG/MAG
Высокие требования к качеству шва Тонкая настройка парамаетров с помощью микропроцессорной панели управления Инверторы IN 176, IN 206 LVP
Инверторный полуавтомат INMIG 200 PLUS **
Автоматическая настройка параметров Инверторный полуавтомат INMIG 160*
Инверторы IN 163, IN 203
Инверторы IR 140, IR 160, IR 180, IR 200, IR 220
Нет жёстких требований к качеству шва Сварочные полуавтоматы TS MIG 150, 170, 180, 190, 250T, 300 T PRO

* аппараты INMIG также работают в режиме ручной дуговой сварки ММА
** аппарат INMIG 200 PLUS работает в режиме ММА и TIG сварки

ШАГ 1. ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ


В зависимости от типа Вашего аппарата Вы должны подключить его к однофазной сети 220 В или трехфазной сети 380 В:

2.png Однофазная сеть 220 В присутствует везде и состоит из 2-х проводов, один из которых является фазой, а второй нейтралью (нулём). В сетевом шнуре аппарата меется и 3-й провод жёлто-зеленого цвета, который является заземлением.

3.png
Трехфазная сеть 380 В тоже имеет 2 провода, но оба они являются фазами и поэтому напряжение между ними составляет 380 В. 3-й желто-зеленый провод является заземлением.


1.png


Разброс напряжения сети в % – это отклонение сети от стандартного значения (220, 380 В), при котором источник остаётся работоспособным и сохраняет указанные в характеристиках выходные сварочные параметры.


ШАГ 2. ВЫБОР ЭЛЕКТРОДА

Сварочный электрод состоит из металлического стержня и электро дного покрытия. Металлический стержень электрода должен быть схожим по химическому составу с металлом свариваемых деталей. Выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

В таблице представлены рекомендации для нижнего положения шва.

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм
2 - 3 1,6 / 2,0
3 - 5 2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,2 / 4,0
5 - 8 3,0 / 3,2 / 4,0 / 5,0


ШАГ 3. ВЫБОР СВАРОЧНОГО ТОКА

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. А выбор диаметра электрода во многом зависит от толщины свариваемого изделия.

Рекомендуются следующие соотношения:

Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А
1,6 35 - 60
2,0 30 - 80
2,5 50 - 110
3,0 70 - 130
3,2 80 - 140
4,0 110 - 170
5,0 150 - 220


При подборе источника тока в зависимости от применяемого электрода, можно использовать упрощенную формулу: 1 мм диаметра электрода умножается на 35 ÷ 40 А сварочного тока.

Пример: диаметр электрода 3 мм. 3 х (35...40) = 105...120 А, таким образом источник должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: для сварки вертикальных и потолочных швов силу тока уменьшают на 10 – 20 %.


ШАГ 4. ПОДЖИГ СВАРОЧНОЙ ДУГИ И СТАРТ СВАРКИ

Перед зажиганием (возбуждением) дуги следует установить на аппарате необходимую силу сварочного тока, которая зависит от марки электрода, типа сварного соединения, положения шва в пространстве и др.

Зажечь (возбудить) сварочную дугу можно двумя способами:

1. Электрод подводят перпендикулярно к месту начала сварки и после сравнительно легкого прикосновения к изделию отводят вверх. Этот способ называется «зажигание дуги касанием».

2. Второй способ напоминает процесс зажигания спички и называется «зажигание дуги чирканьем».


Необходимо поддерживать зазор по мере выгорания электрода и одновременно перемещать его по горизонтали. Если электрод прилипает, нужно качнуть его из стороны в сторону, оторвать и снова зажечь дугу. Важно добиться навыка получения устойчивой дуги при расстоянии 3-5 мм между электродом и деталью.